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食品级ABS塑料--四十年代中期，ABS是在聚苯乙烯经过改性后，总由美国*工业化的热塑性材料，泛用型工程塑料，由于其本身的廉价优势级综合性能上的突出，在生活领域被广泛应用，ABS外观呈米黄或米白象牙色，属于环保料，无味无毒，低吸水率，而且着色性良好，其表面光洁度高，密度1.05左右，在合金方面，ABS的兼容性良好，而且易于表面处理，人涂料、电镀层等，本身易燃，但可通过增强改性从而使其达到阻燃级别，燃烧时黄色火焰，并伴随这黑烟冒出，熔体不滴落，通过玻纤增强后能够有效的减少收缩率，只有0.3%左右，流动性优于PC，次于尼龙，但热变形温度比尼龙高，且在恶劣的环境下能够保持其良好的尺寸安定性。在工程塑料家族中，ABS的特性还是较突出的，尤其是其抗冲击能力，可以满足零下40度的苛刻条件，即使在制品遭到破坏，也只是拉伸破坏，其冲击强度不会收影响，由于本身的高刚性，ABS耐磨性佳，蠕变性小，突出的抗油性污染，可适应以一般的转速中等负荷运作下的轴承，但是ABS的压缩和弯曲强度在塑料中表现一般，且力学特性早温度的变化力有一定的局限性，由于ABS属于无定型聚合物，熔点不明显，且粘度高，所以流动性不太好，不能满足户外条件的产期使用，在紫外线的暴露下，颜色会逐渐变淡，为增强的ABS热变形温度70～107℃左右，制品经退火处理后还可提高10℃左右，可在 -40℃到80℃的温度范围内长期使用。

食品级ABS塑料--接枝反应的同时，苯乙烯和丙烯腈会发生共聚生成游离的SAN（丙烯腈和苯乙烯共聚物），实际得到的是接枝共聚物和SAN的混合物，商业上通常称为ABS树脂。其具有复杂的二相结构：i)分散相——橡胶；ii)连续相——SAN，橡胶以颗粒状，分散在基体树脂中，由于橡胶的存在，使ABS树脂具有更优异的性能，尤其是抗冲性能提高几倍甚至十几倍。改变3种组分之间或的比例，按其配料组成的不同，ABS树脂可分为通用型，中抗冲型，高抗冲型，耐低温抗冲型，耐热型，阻燃型，透明型，耐候型等品种。1947年，由美国橡胶公司 ，共混法工艺*实现了工业化生产，之后，前西德，法国，英国和日本引进ABS生产技术，相继建厂，进而开发生产技术，实现工业化生产。目前，中国已成为世界ABS树脂大的消费市场，约占世界总体消费量的1／2强。2004年我国ABS树脂表观消费量约为305万t，相对2003年增长9.7％；2005年表观消费量约为330万t，相对2004年增长8.2％。据有关方面预测，未来几年我国ABS市场需求量仍将以较快的速度增长，2010年国内ABS市场需求量将达到500万t左右，约占世界需求总量的56％。国内ABS产品广泛应用于家电、轻工、建材、汽车等领域。其中家电领域所占比例高，约为80％ ，建材7％ ，汽车和轻工分别各占5％ ，其他方面的应用约占3％。其中电子和器具占44％ ，汽车占30％ ，建筑占19％，其他占7％。其ABS在汽车和建筑领域的应用比例要远高于国内。

食品级ABS塑料--ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度81~87℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度72~86℃，时间17~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于72~82℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 

食品级ABS塑料--ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工，ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为82~91C下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：211~281C；建议温度：248C。 模具温度：26…72C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：501~1000bar。 注射速度：中高速